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供热采暖热水大量流失的分析与解决办法

Mon, 24 Aug 2009 01:52:52 GMT

多年以来，供暖期热水大量流失一直成为北方城市供热领导部门大伤脑筋的问题。据实际调查表明，某热电厂热力公司每小时供热水量为8000t，每小时失水量500t，日失水量高达12000t，失水量是供水量的6%强，而国家规定失水标准不超过1%，因此采取有效措施堵塞这一漏洞已成为当务之急。

造成我国暖气热水大量流失的主要病因，业内人士认为就是暖气热水管路仍大量安装和使用着原始、落后的集气罐，手动排气闸阀。

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暖气热水管路中不可避免的会进入空气有以下三个因素：1.循环水泵工作时带入空气；2.锅炉或水泵停运时管路会产生负压，空气就会被吸入；3.锅炉运行时要不断补充冷水，而冷水在加热过程中会分离出空气。

排气阀是暖气热水管路防止“气阻”、保证热水正常循环不可缺少的装置。然而这一手动排气闸阀又是管路中唯一可以存在的既可以排气又能放出热水的开关。为了便于人的操作，这一闸阀不是安装在顶部集气罐的出口处，而是从出口处接一水管引到洗手间或厨房，把闸阀安装在洗手盆上或用软管插入下水道地漏子里。因此手动排气实际上就是通过放水将空气在压力差作用下推出来，直至放出热水为止。正常的跑风应在放出热水后立即关闭阀门，跑风即告结束，实际上放水时间的长短是供热管理部门无法控制的事，只能任住户自己说了算。

一般居民楼采暖，一个单元一个回路，每个回路需要安装1~2个排气阀，而每栋楼根据单元多少不同，汇总起来就是一个不小的数字，既使每天正常手动跑风也要流失大量热水，何况阀门开启时间无法管理，任其自流，有时顶层有手动跑风的住户家中无人，为了避免邻里之间由于跑风引起的矛盾，干脆将手动闸阀开启，变成24h长流水。手动排气是水暖管道唯一允许存在的放水闸阀，而在其它部位放水皆属非法，是供热条例所不允许的，到目前尚无办法来控制手动排气闸阀开启时间的长短，经过分析不容置疑，手动排气闸阀就是暖气热水流失的主要渠道和因。

针对病因对症下药，防止暖气热水大量流失的最有效办法就是淘汰手动排气，选用高质量，确实好用的自动排气阀，自动排气阀在世界许多较发达国家早已被广泛采用。它与手动排气闸阀不同点是不需要人为跑风，它安装的位置一定要在管路集气点上，所谓集气点就是顶层供水横管的最高点处，对此横管有3‰倾斜度要求，不允许出现局部凹陷和弯曲等情况，当空气进入阀体后，阀门会自动开启，空气排除后水位上升，它会自动关阀，热水不能外溢，从根本上消除了手动排气不及时，易形成“气阻”影响供热效果和造成热水大量流失的弊端。应用自动排气阀解决了手动排气的烦琐劳动，彻底取消了暖气管路上唯一存在的放水口，由于排气及时运行时可保持热路畅通，由于不放水有效地节约了能源和水资源。

淘汰手动排气普及自动排气的技术改造费用如果和大量流失的热水价值相比，它是投资少、回收快，当年投资当年即可见效益的项目，据粗略估计采暖期内40~50天即可收回投资成本。而它所产生的却是巨大的经济和社会效益。

浅析影响直埋采暖管道寿命的几个问题

Mon, 24 Aug 2009 01:52:33 GMT

【提　要】近几年供热管道直埋敷设方式因其投资较低在我国得到了广泛应用，影响其寿命的因素诸多，关系复杂，本文就近几年的工程实例加以分析。
　　一、前　言
某开发区的直埋供热管道起步较早，并形成了一定的规模，冬季的供汽能力接近１００吨／小时，各种管径的直埋蒸汽供热管道２０多公里，在运行过程中出现过因管道设计、施工存在缺陷引起的管道蒸汽泄漏。笔者归纳为防腐、保温、保温防护层不妥，支管开口位置处理不当以及土建施工存在缺陷引起的。直埋供热管道从设计、施工构成一个有机整体，任何一个环节处理不当都会影响管道的正常使用寿命，本文就这个问题加以分析。

二、管道的防腐及防腐涂料（油漆）
供热管道就输送介质而言分为热水和蒸汽管道。热水管道的温度一般不大于１３０℃，蒸汽管道一般不大于３００℃，有的设计人员往往在施工说明中对所选的防腐涂料的物理性能（耐磨、耐热性——主要是耐热性能）和化学性能（耐酸、碱性）考虑欠妥当，所刷的防腐涂料经过一段时间就脱落或爆皮，起不到应有的防腐作用，造成直埋管道的电化学腐蚀——雨季最为严重，影响管道的正常使用寿命。
２．１　钢管在土壤中的腐蚀
钢铁在土壤中的腐蚀主要是电化学腐蚀，其腐蚀速度主要与土壤的成分、含盐的种类、ＰＨ值、含水率、电阻率、透气性、温度、细菌等因素决定。一般含盐量大、或ＰＨ值低，电阻率小，腐蚀性大，其中电阻率因素影响较大。此外，土壤中的细菌也能造成埋地管道的腐蚀——细菌腐蚀。具有代表性的是厌气（氧）性硫酸盐还原细菌，这种细菌易在ＰＨ＝６－８的透气性土壤中和污染海域的污泥中繁殖。
２．２　防腐涂料（油漆）的性能
防腐涂料的种类繁多，不同的成膜物质、溶剂和稀释剂、颜料和填料决定其性能各异，防腐涂料中的颜料和填料决定它的性能，（耐磨耐热、和）故此，应根据土壤的酸、碱性选择对应的防腐涂料（油漆）耐化学腐蚀性能。其中物理性能主要指的是耐温性能，工程技术人员在选择防腐涂料（油漆）时一定要注意耐温性能，根据管道输送的介质温度选择不同耐温性能的防腐涂料，以达到防腐的目的。

下表是常见的几种耐温防腐涂料（油漆）
例如保定某厂生活区的直埋采暖管道施工做法——刷两遍过氯乙烯漆，用岩棉做保温材料，保温防护层缠绕两层沥青布。所刷的漆能耐一般的酸碱，但是此种油漆使用温度－２０—６０℃，其一、承受不了９５—７０℃的采暖温度，防复涂料变质后起不到防腐作用。其二、保温防护层能渗进雨水，加快了管道的腐蚀。结果，此采暖管道投入使用还不到七年，管壁由于腐蚀出现了穿孔现象，不得不进行更换。因此，所选的防腐涂料（油漆）耐温性能不能低于管道输送介质的温度。

三、管道的保温及保温防护层
管道的保温层和保温防护层的好坏同样影响直埋管道的正常使用寿命，保温的好坏影响防护层的温度，防护层的损坏伴随夏季雨水的渗入，既加快管道的腐蚀破坏保温层的保温性能。

笔者所见到的直埋供热管道工程做法见表2：
以上工程做法各有不同的特点说明如下：
３．１　序号１工程管一般输送蒸汽，经久耐用但初投资较大。外套钢管在焊接时，沿焊缝方向局部温度较高，内部破坏的超细玻璃棉无法恢复，会导致外套管局部温度较高，增加了热损失的同时也会导致外套管缠绕的玻璃钢不同程度的变质。例如某开发区的直埋蒸汽管道设计温度３００，冬季实际２７０℃左右，２００２年投入使用，２００５年因管道泄漏割开后观察，工作管未见锈迹，虽然外套管防腐层玻璃钢出现脆化，但不影响防腐，拨开玻璃钢后未见外套管锈蚀。
３．２　序号２工程管一般输送蒸汽，问题的关键在于保温层表面温度以及固定支墩处的高密度聚乙烯管的防渗漏问题，硅酸钙接缝处有空隙会导致外层防护层的局部温度升高影响高密度聚乙烯管的寿命；如果是钢筋混凝土固定支墩，固定支墩处高密度聚乙烯管与混凝土不易连成一体，如果夏季渗进雨水，冬季供汽时加快管道的腐蚀破坏保温层的保温性能，导致高密度聚乙烯管防护层温度过高，降低高密度聚乙烯管防护层的使用寿命，甚至出现裂缝。序号３的工程做法同样存在上述类似问题。
３．３　序号４的保温防护层工程做法，缺陷较大但工程造价低，被许多建设方采用，如果保温层为硅酸铝毡外包硅酸钙，外层耐高温聚胺酯，效果还好些，只要手工糊制的玻璃钢不渗水，也能满足使用；如果保温层岩棉或岩棉外侧聚胺酯发泡复合保温，由于保温层不能承重，若是蒸汽管道，难免引起管道下侧的保温层被压缩致使玻璃钢温度过高，过一段时间机械强度就降低了，由于土壤沉降引起玻璃钢破裂并伴随着雨水的渗入，加快了管道的腐蚀，加大了管路的热损失。例如某开发区初期建设的直埋蒸汽管道就是这种工程做法，管道的热损失很大，挖出的供热管道锈蚀严重，当初的玻璃钢防护层已经没有多大机械强度了，尤其是夏季不用只供采暖的直埋管道锈蚀更严重。
因此，直埋供热管道做好保温，保证外侧温度不超高是十分有必要的；保温层做到保温防护层不渗水也是施工的重要环节。

四、支管的开口位置和土建施工
４．１　设计直埋供热管道支管的开口位置是其位移越小越好，但由于土地位置所限，实际工程中干管与支管衔接三通的一定量的位移是不能避免的，例如某开发区的两个用户开口分别如图１、图２所示。
图１和图２由于热胀、冷缩引起如图所示４５度处的管道焊缝出现裂纹，以前挖开进行了两次修补，２００５年冬季运行时仍然在原地出现裂缝，经验算，假如是架空管道利用自然补偿没有问题，２００５年按三通加固１型加固方案进行了加固，解决了焊缝开裂问题。笔者建议直埋供热管道支管开口处如果位移较大采取加固措施。
４．２　众所周知，非钢套钢直埋供热管道固定支墩的间距远远大于该管道架空敷设单位长度计算重量下的最大跨距。因此，土建施工的施工质量同样是相当重要的。土建施工除固定支墩保证质量外，土建的开沟槽及回填土也是较重要的环节之一，直埋管道土建施工的开沟槽以及开挖后的沟槽基土质情况同样影响工程的质量，如出现开沟槽深挖或者出现较长距离的非原土或沙土等现象，基础处理不好直埋管道就会出现“悬空”，超过或接近架空管道单位长度计算重量下的最大跨距现象，管道运行初期可能正常运行，但经雨季土壤自然沉降直埋管道“悬空”中间部位下侧难免出现开裂现象。例如保定风帆路（ＤＮ３００）１９９６年投入使用的蒸汽管道，保温层为岩棉，防护层为手工糊制的玻璃钢，２００４年７月某日突然发生蒸汽泄漏，挖开后发现玻璃钢防护层因严重变质无机械强度，管道下侧的岩棉已经被压缩，土质有１０米左右长度的非原土，出现类似架空敷设的现象，裂纹在挖开的管道中间下侧部位，三道管道裂纹与螺旋焊缝平行且长度约２００－３００ｍｍ，不得不更换部分管道。

发展轻型散热器之路

Mon, 24 Aug 2009 01:51:22 GMT

内容提要：本文阐述了我国轻型散热器的发展状况，对市场及不同类型的轻型散热器作了评析，提出了一些具有中国特色、有进一步发展条件的轻型散热器，并对我国发展轻型散热器中的一些重要问题作了探讨，可供同行参考。
　　我国的采暖散热器，在历经近四十年的发展之后，迎来了空前好的发展局面。可以说是中洋并举、百花齐放。这是我国经济大发展给我们带来的机遇。如何看待这次机遇、把握这次机遇，真正地把我国的散热器生产推向新的高峰，就是我们面临的首要问题。下面将就这一问题作些阐述，以供同行参考。
　　一、轻型散热器发展概述
　　 1轻型散热器的范围
　　我们所说的轻型散热器是相对于铸铁散热器而言。目前所有的非铸铁散热器，大致均可称之为轻型散热器。由于铸铁散热器的金属热强度比较低(一般为0.3～0.4w/kg?℃)，单位散热量所需的铸铁重量较大，又是以铸造工艺生产，体型大，外貌粗糙，一般人都有笨重之感。轻型散热器是以钢、铝、铜、塑等材料作为原料而生产的各种散热器，一般都有体轻貌美的特点，金属消耗量少，其金属热强度都在0.6～3.6w/kg?℃的范围内。从重量上说，每Kw所需的金属重量分别比铸铁少一倍甚至十倍。从矿山开发的角度出发，这也是材料的深加工，是更合理的材料利用。所以说发展轻型散热器不仅是建筑的需要，也是历史的必然。
　　2轻型散热器发展概述
　　我国轻型散热器的发展所走过的路线，可以说是“先学欧(洲)、后学美(洲)、综合创新、多样发展”。
　　(1)欧洲的几个国家发动了二次世界大战，战后则需要恢复和发　　展。战争的停止，使大量的钢铁转向建筑市场，又因推行热水供暖，以及该地区小型建筑多的特点，所以在二战后钢制散热器得到了空前的发展。钢制柱型、板型、扁管型、串片型等等，各具特色。我国自七十年代始，在经历了“文化大革命”后，也逐步转向经济建设时期，首先要研究和解决市场上仅有一种铸铁散热器的局面。所以，建设部牵头，由几个大学和工厂的人员组成钢制散热器引进和研究小组，主要是学欧洲。先后引进了钢串片、板式、扁管式三种，后来又由其他单位引进了钢制柱型。这些散热器如果从所用原料分，一种是薄钢板型；所用钢板厚度为1.25～1.50mm，通过钢板裁剪，冲压后焊接成型，如钢制柱型、板型、扁管型；另一类是以钢管为通水部件的钢串片对流散热器。薄板类散热器引进中国后几乎无任何改变，相反的是以落后而简单的生产工艺和设备进行生产，使产品更加劣化。后者引进以后，从直片开式改进为折边闭式，这就取消了钢制外罩，利用散热片折边形成闭式空气通道，大大节省了金属用量。以后为了改进强串工艺带来的缺陷而研制开发了高频焊翅片管型、U型和L型缠绕管型等等，热工性能得到了保证。这一段时间，实际上是在简单的学欧，由于我国加工条件的落后及水质管理的困难，使钢制散热器出现了严重的氧腐蚀局面，迫使我们不得不作应对和思考。
　　 (2)随着国际交往的增多，大家看到，美洲(特别是美国)历来未受世界性战乱之害，他们也要采暖，而他们是大量使用铜管铝片对流散热器，这就从散热器材质选择方面给我们以很大的启示。过去我们说铜、铝不准使用，不完全是产量少，主要是战争造成的。铜要造炮弹、铝要做飞机，民用不可能。以铜管为通水部件的散热器，由于在一般水质中铜材的抗腐蚀能力是钢材的25倍，所以完全可以保证散热器的使用寿命，而不用强调和限制用户对水质的控制，为散热器开发和选用开阔了空间。从美、加引进的散热器主要是条形铜管铝片对流散热器，我国在引进技术后改进生产出了单位式薄型铜铝对流散热器，厚度为120mm，以适应我国采暖系统的要求。现在又引进了折边闭式铜铝对流散热器，厚度为60mm，也是利用串片折边形成空气通道而去消钢制外罩，以节省金属。
　　 (3)我国在前述学习的基础上，结合几十年的使用实践，看出了以钢管和铜管为通水部件的散热器都能满足散热器的使用寿命的要求；铝制散热器是我国自行发展的品种，但其碱腐蚀严重。在综合创新的前提下，研究推出了铜管铝片对流散热器、铜铝(或钢铝、不锈钢铝)复合柱型散热器、内防蚀型铝制散热器、内防蚀型钢制散热器等等，品种多，式样新，呈现出百花齐放的局面。
　　二、机遇与发展
　　如何看待我们所面临的这次发展机遇呢?我认为主要应从以下几点去分析：
　　1.市场的扩大：我国现在每年完成的新建建筑面积约为12亿m2，其中5～6亿m2为住宅。而据有关专家的分析，我国的基本建设在近几十年中是保持稳定增长的势头，几十年以后才可能达到饱和而下降。每年所需的散热器在3.0亿片以上。加上旧系统改造、采暖区扩大、农村建筑需要等等，采暖散热器绝对是量大面广、经久不衰的产品。这一国内市场是世界上其他国家不可能有的。在入世之后，我们也可以走出国门，那么，市场就会更大。
　　2.政府的支持：作为政府对采暖散热器行业的支持，大的方面是经济建设的总方针，也就是前述的“市场”，具体说来是目前按户计热与控制政策的强制性推行。因为推行这一政策，给散热器提出了一些新的要求。对内腔无粘砂的要求会对铸铁散热器有所抑制，而对前述的轻型散热器是有利的。
　　3.人民的要求：随着人民生活水平的提高及购房政策的实施，购房成为人民切身相关之事，从而提出了新的要求。综合起来，大致可归结为“安全可靠，轻薄美新”。具体说来则是在一定的使用条件下安全工作、不漏水，热工性能稳定，体轻、貌美、式样新，厚度小，能与室内装修协调美观等等。居民对散热器的要求，已不是过去单一的价格低廉，而是综合选择。就像人们对衣着的要求一样，并不是只看价格。尽管开发商也强调价格问题，但他们也更看重房屋的整体价位。设备的优良、新颖会有助于房价的提高。从总体上说对开发商是有利的。
　　4.环保的需要：过去我们主要是解决有无问题，强调生产，不顾环境，铸铁散热器在那么恶劣的条件下生产，不仅危害当代，而且遗害子孙。我们的国家必定要建设成富强美丽的国家，我们的生存环境必定要改善，这就从环保方面要求散热器生产要发展和改进。
　　5.经济的驱动：散热器要靠工厂造出来。作为企业家，他们最根本的目的是利润。所以他们会着力生产高技术、高附加值、高利润的产品。新型的轻型散热器是金属材料的深加工，不像铸铁那样基本是铸铁材料的直接使用。深加工的产品有更大的技术发展空间和利润空间，这也是目前发展轻型散热器的一大有利条件。
　　综上所述，可以看出，作为散热器生产，目前所面临的是一次最大机遇，这种机遇。以前没有，今后也不可能再有。因为我国的人口在今后绝不会像过去几十年那样膨胀式发展。我们应当抓住这次机遇，寻求迅速发展，机不可失，时不再来，千载难逢，今后难求。我们的企业家要高瞻远瞩，不要只看目前利益，更不要热衷于“窝里斗”，要团结一致，共同前进，发展我国的轻型散热器。
　　三、轻型散热器评析
　　下面将分别评析我国各种轻型散热器的特点

散热器知识:计量供热系统总量控制的探讨

Mon, 24 Aug 2009 01:50:47 GMT

　摘要：随着城市集中供热规模的不断扩大，按面积的供暖收费制度显得非常不合理。一方面，用户用热多少与用户付费多少无关，不管供给用户的热量多少，一律按统一的价格收费，抑制了用户节能的积极性；另一方面，用户无法根据自己的需要调节室内温度，有时出现用户因为房间温度过高而昼夜开窗的现象，有些长期闲置不用的房间照样采暖，浪费了大量的热能。若实行按热量的供暖收费制度，每个用户都安装热量计和温控阀，用户可以根据自己的实际需要调节温控阀，从而控制室内温度。这样，可以调动用户的节能意识。另外，采暖期用煤量增加，大气中的SO2浓度从非采暖期的30~40g/m3，猛增至标准的3.5倍。所以，计量收费供热系统在节约能源的同时，还减少环境污染，促进环境保护。

    　关键词：分户计量总量控制
    　随着城市集中供热规模的不断扩大，按面积的供暖收费制度显得非常不合理。一方面，用户用热多少与用户付费多少无关，不管供给用户的热量多少，一律按统一的价格收费，抑制了用户节能的积极性；另一方面，用户无法根据自己的需要调节室内温度，有时出现用户因为房间温度过高而昼夜开窗的现象，有些长期闲置不用的房间照样采暖，浪费了大量的热能。
    若实行按热量的供暖收费制度，每个用户都安装热量计和温控阀，用户可以根据自己的实际需要调节温控阀，从而控制室内温度。这样，可以调动用户的节能意识。另外，采暖期用煤量增加，大气中的SO2浓度从非采暖期的30~40g/m3，猛增至标准的3.5倍。所以，计量收费供热系统在节约能源的同时，还减少环境污染，促进环境保护。
    一、分户计量
    目前欧美进行热计量应用比较多，热量表和热量分配表的制造技术已很成熟，并在许多国家得到广泛应用。使用的方法基本有以下几种：
    （1）每个用户设置一个热量表，直接测定用户从供热系统的得热量，或采用热量计对入户系统的流量、供回水温度测量后再换算为热量。
    （2）采用热量分配表测定用户散热设备的散热量，以确定用户的用热量。这种方法的测量结果易受多种因素的影响，有不同程度的误差，新建工程不宜采用。
    （3）通过测量用户的热负荷来确定用户的用热量，即测定室内、外温度，并对其温差累计求和，再乘以房间常数来确定收费多少。
    二、分户计量与总量控制的协调运行
    1 系统总供热量对用户的影响
    当前，关于分户计量和集中控制的研究比较多，但是，多数研究只是单独地研究分户计量或集中控制，对分户计量与总量控制的协调运行研究甚少。
    采用分户计量、计热收费后，用户可根据自己的需要调节热量，但如果系统的总供热量不够，即系统“欠热”，此时系统用户的室温偏低，用户就会调大流量以增加热量，由于系统的总供热量偏少，所以，无论用户如何调节，总会有部分用户供热量不够，室温偏低，供热效果不理想。另一方面，离热源近的用户供热效果较好。如果系统的总供热量过多，即系统“超热”，此时系统用户的室温偏高，用户就会调小流量以减少热量。在实际调节过程中，流量、温度和热量都在动态地变化，用户调小流量，系统的总供热量有减小的趋势，但热量调节是一个过程，存在一定的滞后时间，用户调节不能一步到位，很难在一段的时间内调节流量至一合适值，实现供需平衡。

　　热量调节对系统的水力工况有较大的影响。系统运行稳定时，各用户的流量恒定，此时调节热量，引起系统流量波动，各用户流量也会变化，即系统进行流量再分配。在实际运行中，水力工况变化比较复杂，每个用户的流量波动都会引起整个系统的水力工况变化。

   　 2 供水定压力控制

    　用户通过调节散热器的流量的大小来调节散热器的散热量多少，当许多用户调节自己的流量后，整个热网的流量和供热量也将随之变化。此时，热源如何调节才能适应这种变化成为人们关心的一个问题。热作为一种商品，供热公司应保证足够的热量以供用户购买。因此热网调节的原则是在保证充分供应热量的基础上尽量降低成本。为了保证充分供应，就要保证在任何时候用户都有足够的资用压头。为此，可采用图#所示的供水定压力控制方法。

    　（1）二次管网供水温度的调节

   　热力站供暖系统中，换热器换热面积不变，当系统中某个用户调节流量后，二次管网的流量发生变化，但一次管网的流量、供水温度并没有发生变化，这样，二次管网的供水温度就要随之发生变化。当二次管网的供水温度发生变化后，对于那些没有进行调节的用户，虽然散热器流量没有发生变化，其室内温度也要发生变化。所以，应保证二次管网供水温度只与室外温度有关，而不随用户调节流量有所改变。对于二次管网供水温度的调节，可通过调节一次管网的流量来实现，而调节阀的动作是由气温补偿器来控制的。气温补偿器给出随室外温度变化的水温调节曲线，对应一个室外温度，有一个供水温度的给定值，当实际供水温度低于或高于该值时，自动控制调节阀，调节一次管网的流量，进而调节二次管网的供水温度。

    　（2）二次管网的供水定压力控制

    　为了适应用户调节所带来的总供热量的随机变化，二次管网可采用供水定压力控制。即把热网供水主干管上的某一点选作压力控制点（该点必须能反映整个系统状态的变化趋势），在运行时使该点的压力保持不变。当用户调节导致热网流量增大后，压力控制点的压力必然下降，这时调高热网循环水泵的转速，使该点的压力又恢复到原来的设定值，从而保持压力控制点的压力不变。这种控制方法涉及到如何选择合适的控制点以及如何确定控制点设定值的问题。在实际情况中，管路的实际阻力系数并不等于设计值，且系统参数波动的随机性很大，所以很难进行定性的分析，只有结合具体工程和系统来确定控制点的位置和设定值的大小。一般来讲，最远端的支路所要求的资用压头最大，则可把该支路供水入口处作为压力控制点。国外有一种经验的确定方法，就是把压力控制点设置在主干管上。
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大功率高效热管散热器的板式整体结构散热方法及装置

Mon, 24 Aug 2009 01:50:29 GMT

适用于大功率高效热管散热器的板式整体结构散热方法及装置，将蒸发段的平板式整个内框用烧结的方法形成毛细吸液芯结构，毛细吸液芯在内框发热面的接触处布满垂直的微槽（宽度为１～３ｍｍ），朝上开口，连通上部的冷凝段的平板内框，形成热管式散热的气态工质通道。将冷凝段也做成平板式内框，位于蒸发段上方，内框的内表面分布垂直的微槽，起液态工质的毛细回流通道的作用。外部分布散热翅片，水平或垂直布置可分别适应水平或垂直通风的要求。
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空气换热器类别及结构图

Mon, 24 Aug 2009 01:50:13 GMT

1、概述

加热炉窑为了降低能耗，在烟道中设置空气换热器，以回收烟气中的大量余热，达到节约燃料、降低生产成本，提高燃烧温度、增加炉子的产量。空气换热器是余热利用的理想设备，在轧钢加热炉、热处理炉、煅造加热炉等各种工业炉窑上得到广泛应用。炉用空气换热器的种类很多，目前国内外绝大多数采用的是金属换热器，空气换热器是利用炉窑排出的尾气热量将空气预热至一定的温度后返回炉内助燃或用于其它设备。金属换热器具有体积小、热交换效率高、严密性好、结构简单等特点。
2、GCJ型列管式空气换热器简介
GCJ型列管式空气换热器结构紧凑，水平、垂直烟道均能适用。该换热器传热面由管束组成，烟气（热源）在管外流动，助燃空气在管内流动。在换热管内加入麻花插件，用来改变空气传热面上流体的附面层，增加流动介质的紊流强度，增强空气侧的对流给热，从而提高了换热器的传热效率。由于列管式空气换热器所需的制作材料钢管和钢板市场供应充足，制作、安装工艺简单，不易漏气，不积灰等优点，因此在国内外得到普遍推广使用。
3、TPF型圆筒式空气换热器简介
TPF型圆筒式空气换热器结构紧凑，适用于垂直烟道。该换热器为圆筒式结构，由内筒、中筒、外筒巧妙地组合而成，内筒为换热筒，中筒为喷流筒。烟气在内筒通过，预热空气在外筒内以一定的速度通过中筒喷射到内筒上，从而获得热量。此换热器可适用高温烟气及含尘多的烟气，安装简便，可以作为烟囱的一部份。
4、制造检验
对于列管式换热器钢管与管板焊好后去除焊渣，用煤油作渗漏试验。出厂前换热器进行单体或整体试压，试验介质为空气，压力2000毫米水柱，1小时内不泄漏为合格。对于大型换热器，由于运输原因不能整体组装后出厂时，出厂前只进行单体试压。设备到达工地后组装焊接，然后进行整体试压。
5、安装
5.1 按加热炉设计平面布置图或换热器安装示意图要求安装。
5.2 对换热器吊装入砌筑好的烟道或就位后砌筑烟道。
5.3 对于带外壳的换热器就位直接与烟道连接。
5.4 连接好进、出口风管道并进行保温包扎。
6、使用
6.1 烟气温度达到400℃时换热器必需处于供风状态，预热温度超过最高设计值时，应增加风量，放散多余部份的热风。当进入换热器的烟气温度过高的可采取掺冷风措施。
6.2 停炉时换热器应继续供风，不能立即停止风机，热风作放散处理，当进入换热器的烟气温度低于400℃时，方可关闭风机。
6.3 突然停电容易造成换热器烧坏，应该尽量防止。如果出现这种情况，应立即关闭烟道闸门或采取有效措施降低烟气温度，使换热器不致于过热而损坏。
6.4 如发现换热器有异常情况应及时查明原因并及时处理。
6.5 换热器在正常情况下使用质保期限为一年。
7、洽谈订货
为了使换热器发挥最大的效益，请客户在选用本厂产品时提供以下技术参数：
7.1 进入换热器的烟气流量
7.2 进入换热器的空气流量
7.3 进入换热器的烟气温度
7.4 需要的空气预热温度
7.5 国热炉型式
7.6 加热炉燃料种类
7.7 排烟方式
7.8 允许换热器的烟气阻力损失
7.9 允许换热器的空气阻力损失
7.10 允许换热器的最大外形尺寸及接口尺

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散热器技术参数及计算方法

Mon, 24 Aug 2009 01:49:47 GMT

在使用功率器件时最重要的是如何使其产生的热量有效地散发出去，以获得高可靠性。

　　散热的最一般方法是把器件安装在散热器上，散热板将热量辐射到周围的空气中去，以及通过自然对流来散发热量。

　　一般地说，从散热器到周围的空气的热流量(P)可由下例表示。

　　P=hA η△T式中

　　h为散热器总的传热导率（W/cm2℃），A为散热器的表面积（cm2），η为散热器效率，△T为散热器的最高温度与环境温度之差（℃）。

　　上式中h是由辐射及对流来决定，η是由散热器的形成来决定。

　　总之，散热器的表面积越大，与环境温度之差越大，散热板的热量辐射越有效。

　　（1）辐射散热

　　下述近似式表示辐射散热

　　hr=2.3×10-11×ε（△T/2+237）3（W/cm2℃）式中ε是表面辐射率，随散热器的表面状况而变化。表面研磨光洁的产品ε=0.05~0.1也就是说辐射率极差。然而，散热器表面涂以涂料，经氧化可使ε=1。

　　（2）对流散热

　　功率器件安装在装置的框架上时，采用对流散热比辐射散热更有效。在一个大气压的空气中，采用对流散热器的传导率近似地由下式表示。

　　hc=4.3×10-4×（△T/H）1/4（W/cm2 ℃）式中，H是散热器垂直方向长于水平方向更为有效。

　　（3）散热器效率η

　　若用薄材料制成散热器，则离热源越远，表面温度越低，散热效果也越差。上述公式是假定温度都是均在分布的，而实际上在散热板的边缘部位表面温度越低。

　　这种由散热器本身温度确定的系数就是散热器效率，它表示散热板实际传递的热量与器材安装部位最高温度视为均匀分布时的热量之比。

　　η主要是由所用散热器的材料大小与厚度来决定的。一般地说，热传导率高的材料如铝（2.12W/cm2 ℃）及铜（3.85W/cm2 ℃）而钢（0.46W/cm2 ℃）就相当差了。

　　另外，散热器的厚度以厚些为好，并以跟散热器的长度平方成比例为最佳。根据上述各点，适用于功率器件的散热器应满足下列要求：

　　(Ⅰ)表面积尽可能大些
　　(Ⅱ)散热器表面阳极氧化，发黑处理
　　(Ⅲ)散热器配置应使空气易于流通，以长边取垂直方向为佳
　　(Ⅳ)使用热传导率良好的铝及铜作为散热器材料
　　(Ⅴ)散热器厚些为好，厚度与长度平方成比

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真空超导热管换热器原理，特点及应用

Mon, 24 Aug 2009 01:49:15 GMT

无机真空超导热管换热技术，是国家重点推广的节能技术。产品散热腔内部呈负压 ,彻底杜绝了燃、爆、泄露等安全隐患。

　　主要特征： 具有真空导热、瞬间传热，热损失近于零，传导热量大、利用率高，投资回报快等技术特点。在不同介质的热交换、热传导及冷却散热等方面，具有高效、节能的技术优势。

　　主要优点： 省水、节能、防腐蚀、对供热水质无特殊要求、重量轻、节材、大大提高散热器的金属热强度、且具有外形美观、施工期快、质坚及用户不能偷热水等优点。

　　主要用途： 广泛应用于各类废余热回收利用方面，更具有废余热回收量大，是更新换代的高效节能新技术，真正做到了一机多用，高效节能又实惠。

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整体式板式换热机组原理与特点

Mon, 24 Aug 2009 01:48:56 GMT

整体式热交换机组是由板式换热器、循环水泵、补水泵、滤污器、减温减压阀以及管道、阀门、仪表、仪器电气控制箱等部件组成的整体设备。本机组适用于汽-水热交换，水-水热交换，水-油热交换工作条件，广泛用于供热空调采暖和生活热水。
机组具有：结构紧凑，占地面积小，换热效率高，维修简单，操作方便等特点。做为一成熟的系统，HD机组的设备选择和系统设计都具有国内领先水平。主机采用我厂生产的市优BR型板式换热器；循环泵，补水泵，阀、仪器仪表、自控系统均采用国内外名优产品；生产流程均由有多年实际经验的高级工程师严格把关，产品质量和信誉居全国首位。

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高效波纹管换热器特点及应用范围

Mon, 24 Aug 2009 01:48:32 GMT

产品种类及特点：
·高效波纹管换热器：采用双螺旋波纹铜管、使流体通过时产生湍流提高了传热效率；
·容积式换热器：换热效率高、水容量大、出水温度恒定；
·板式换热器：采用波形不锈钢板作传热元件、其热效率高、占地面积小；
·浮动盘管换热器：采用紫铜盘管作为传热元件，其热效率高、应用广泛。

应用范围：
·高效波纹管换热器适用于采暖换热空调及生产换热；
·容积式换热器主要适用于生活、洗浴用水的供应；
·板式换热主要适用于采暖、空调、生产的换热；
·浮动盘管换热器适用采暖、空调及生活洗浴用水的供应。

换热机组：
·将换热器及水泵稳压系统除污器等组合成一个有机的整体，使设备布置紧凑、易于安装，并缩短了安装周期，安装质量更易保证。

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波纹管换热器原理、特点及参数

Mon, 24 Aug 2009 01:48:15 GMT

波纹管换热器是一种新型的强化传热节能型高效换热设备。它是在传统的列管式换热器的基础上，应用强化传热理论

，对传统的换热器的重大突破。此产品在国内外均属首创，它继承了列管式换热器坚固、安全、可靠等优点，同时又克

服了其换热能力差、易结垢等缺点。与板式、螺旋板式、振动盘管式、板翅式换热器比较，其综合性能指标也是最好的

。自一九九三年研制出第一批产品以来，已有八年生产历史，先后在热电、石油化工、天然气等行业应用，其运行情况

良好，并证实了传热系数高、不腐蚀、不结垢等三大特点，受到了用户单位的好评。几年来，我公司凭借质量求发展、

技术求进步理念，不断更新换热器制造技术，先后研制各种多管程多壳程的强化波节管换热器，得到了广泛的好评。

本产品可以作为城市集中供热、电厂、石油、化工、轻工、制药等行业换热系统的首选热交换器。

特点：

1. 传热效率高

本产品用波纹管取代了传统的列管式换热器中的换热元件-光管，使流体在管内外形成充分强化湍流，因而大大提高

了管内外的传热系数。

2. 不污不堵不结垢，运行平稳.

由于换热管采用不锈钢管，而且波纹管本身为热补偿元件，通过热胀冷缩面具有自洁作用，因此解决了列管式换热

器防腐能力差，易于结垢等问题。同时，管路通道大，压降小，节能效果果好，也不存在堵塞的问题。

3. 密封可靠，安全牢固

本产品密封周长短，而且换热管具有自身补偿之功能，管板热应力很小,因而不会出现管口破裂而造成的泄漏现象。

主要技术性能

1. 公称通径：DN：325～1400mm

2. 公称压力：PN: 1.0, 1.6, 2.5, 4.0, 6.4MPa

3. 设计温度：换热器，冷凝器设计温度为200℃。允许升温降压使用，不同温度下允许最高工作压力见下表。

组合式列管石墨换热器结构特点及技术特性

Mon, 24 Aug 2009 01:47:56 GMT

结构特点：

该设备采用专利技术，管与管板连接为弹性动密封结构，在温差应力作用下石墨管能自动伸缩，避免了石墨管与管板粘结在温差应力作用下引起的应力破坏。设备零部件互换性好，维修清洗方便。适合做加热器、再沸器及蒸发器。

技术特性：

许用温度：加热<160℃

许用压力：管程<0.29MPa

壳程<0.49MPa

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圆筒式空气换热器概述及相关说明

Mon, 24 Aug 2009 01:47:39 GMT

TPF型圆筒式空气换热器结构紧凑，适用于垂直烟道。该换热器为圆筒式结构，由内筒、中筒、外筒巧妙地组合而成，内筒为换热筒，中筒为喷流筒。烟气在内筒通过，预热空气在外筒内以一定的速度通过中筒喷射到内筒上，从而获得热量。此换热器可适用高温烟气及含尘多的烟气，安装简便，可以作为烟囱的一部份。

技术参数：圆筒式空气换热器

制造检验
对于列管式换热器钢管与管板焊好后去除焊渣，用煤油作渗漏试验。出厂前换热器进行单体或整体试压，试验介质为空气，压力2000毫米水柱，1小时内不泄漏为合格。对于大型换热器，由于运输原因不能整体组装后出厂时，出厂前只进行单体试压。设备到达工地后组装焊接，然后进行整体试压。

安装
1．按加热炉设计平面布置图或换热器安装示意图要求安装。
2．将换热器吊装入砌筑好的烟道或就位后砌筑烟道。
3．对于带外壳的换热器就位直接与烟道连接。
4．连接好进、出口风管道并进行保温包扎。

使用
1．烟气温度达到400℃时换热器必需处于供风状态，预热温度超过最高设计值时，应增加风量，放散多余部份的热风。当进入换热器的烟气温度过高时可采取掺冷风措施。
2．停炉时换热器应继续供风，不能立即停止风机，热风作放散处理，当进入换热器的烟气温度低于400℃时，方可关闭风机。
3．突然停电容易造成换热器烧坏，应该尽量防止。如果出现这种情况，应立即关闭烟道闸门或采取有效措施降低烟气温度，使换热器不致于过热而损坏。
4．如发现换热器有异常情况应及时查明原因并及时处理。
5．换热器在正常情况下使用质保期限为一年。

洽谈订货
为了使换热器发挥最大的效益，请客户在选用本厂产品时提供以下技术参数：
1．进入换热器的烟气流量
2．进入换热器的空气流量 ’
3．进入换热器的烟气温度
4．需要的空气预热温度
5．加热炉型式
6．加热炉燃料种类
7．排烟方式
8．允许换热器的烟气阻力损失
9．允许换热器的空气阻力损失
10．允许换热器的最大外形尺寸

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空气换热器概念、类别及特点

Mon, 24 Aug 2009 01:47:19 GMT

空气热交换器又名散热器，是以冷热媒质进行冷却或加热空气的换热设备。通入高温水、蒸汽或高温导热油，可以加热空气，通入氟利昂或低温水可以冷却空气。因此广泛应用于轻工、建筑、化工、机械、纺织印染、化纤、电力、电子、食品、医药、冶金、涂装、木材、塑料橡
胶等行业的空气加热、冷却，以及空调冷却、除湿、烘干等工程。
　产品规格：FLZ型、SRZ型、GLⅡ型、UⅡ型、KL型、TL型、TLS型、FUL型、S型等各类散热器。

特点

绕片式系列:是铜带、钢带或铝带缠绕制成，分皱褶形和平直形。皱褶的存在既增加了翅片与管子间的接触面积，又增加了空气流过时的扰动性，因此能提高传热系数。可将这种翅片管镀锌、镀锡，镀锌或镀锡后还能防止金属生锈。串、套片式系列:一般是冲压成型，热套于管壁上，采用机械胀管等方式连接翅片管，翅片和管子材料可以任意组合，有铜管带铝翅，钢管带钢翅等。整体翅片式系列:由铸造、机械加工而成，翅片与管子为一整体。该类翅片管无接触热阻，强度高、耐热震和m, 机械振动，传热、机械及热膨胀性能均较好。
	绕片式

	串、套片式

	整体翅片式

翅片管还可按使用材料分类。翅片管用材范围很广，有碳钢、不锈钢、铝及铝合金、铜及铜合金、蒙太尔合金等，有时还可以采用双金属翅片以便节省贵重金属，同时又能适应耐腐蚀性等工艺要。	其它几种形式：

钛材换热器类别

Mon, 24 Aug 2009 01:47:00 GMT

按材质分为碳钢列管冷凝、不锈钢、钛材列管式冷凝器和碳钢?与不锈钢混合列管式冷凝三，按形式分为固定管板式、浮头式、U型管式换热器，?按结构分为单管程、双管程和多管程。传热面积0.5-500m2,可根据用户需要定制。

散热器知识:不锈钢焊管替代无缝管的优势

Mon, 24 Aug 2009 01:46:38 GMT

最近20年来，随着薄壁卷制焊接管技术的研发和成熟，焊接不锈钢管在国外凝汽器获得了日趋广泛的应用。近几年来，我国新建电厂的凝汽器和老电厂凝汽器改造中也大量地选用了焊接不锈钢管，取得了成功的经验和良好的效果。总结国内外设计、运行经验，与黄铜管相比，焊接不锈钢管有如下优势：

• 耐氨腐蚀；

• 抗冲击腐蚀；

• 不易沾污，不易结垢，能长期保持较高的清洁系数；

• 寿命长，其使用寿命可达 30年～40年；

• 弹性模量较大，线胀系数较低，可以减小热膨胀引起的内应力，允许有较大的跨度而无振动；

可降低壁厚 50%～70％；

• 虽然不锈钢的导热性能比铜差，但管壁热阻只占总热阻的 3％～5％。由于管内水速提高、清洁系数加大、壁厚减小，从而使得不锈钢的传热性能优于铜合金；

薄壁焊接管的形状、尺寸精度较高，公差较小；

• 可取较高的管内冷却水流速；

• 国内薄壁焊接不锈钢管制造技术、供货的品种规格、性能指标和检验手段、规模等都达到了国际水平；

使用不锈钢管时，特别关注冷却水中的 CL^-离子含量。在CL^-离子含量<100mg/L时可用TP304，CL^-离子含量<500mg/L时应选用TP316L，CL^-离子含量<700mg/L时应选用TP317。

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换热器询价误区

Mon, 24 Aug 2009 01:46:06 GMT

误区一、只比较换热面积
    很多用户在询价时，只向询价单位提供换热面积，其实不管哪种类型的换热器，换热面积相同的情况下，型号不同、结构组成不同、所用材质规格不同、流程组合不同，它们的价格是不具备可比性的，而且在使用过程中所表现出来的工作性能也会有很大差异。
误区二、拿着某一个厂家的选型单询价
    不同的生产厂家，缘于自身的加工能力、实际应用经验、推荐习惯等因素，往往对用户的某一使用要求及工艺工况并不理解得十分透彻，设计选型会出现偏颇。如果客户拿着这样的选型单询价势必影响到采购质量，最好的方式是只提供工艺条件，要求各制造厂据此自行设计选型。
误区三、只买最便宜的厂家
    许多客户认为同样的要求给到各供应商询价，应该是一样的东西，哪家便宜买哪家，其实往往是错的，要善于综合比较或参考技术势力、制造能力、企业信誉、售后服务等，否则的话损失更大，且容易得出一些错误结论。俗话说得好：“不怕不识货，就怕货比货”。

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散热器知识:不锈钢焊管替代无缝管的优势

Mon, 24 Aug 2009 01:43:26 GMT

• 耐氨腐蚀；

• 抗冲击腐蚀；

• 不易沾污，不易结垢，能长期保持较高的清洁系数；

• 寿命长，其使用寿命可达 30年～40年；

• 弹性模量较大，线胀系数较低，可以减小热膨胀引起的内应力，允许有较大的跨度而无振动；

可降低壁厚 50%～70％；

薄壁焊接管的形状、尺寸精度较高，公差较小；

• 可取较高的管内冷却水流速；

• 国内薄壁焊接不锈钢管制造技术、供货的品种规格、性能指标和检验手段、规模等都达到了国际水平；

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新型钢制水暖散热器（暖气片）成为铸铁散热器的换代产品

Mon, 24 Aug 2009 01:42:43 GMT

新型钢制水暖散热器（暖气片）外观漂亮，装饰效果好，并且表面光滑、易于清洁，较之外观粗陋的铸铁散热器确实更招人喜爱。但用户在选用水暖散热器（暖气片）时一定要慎重，既要了解自己物业的系统类型，又要了解所选购散热器的类型和特点，最好能到专业机构或散热器厂家做选前咨询，选择质量和信誉较好的大企业和知名品牌，以免因误选而出现问题引起大的损失。
　　钢制水暖散热器（暖气片）作为建设部推荐使用的铸铁散热器的换代产品，其具有重量轻、承压高、外形美观、生产能耗小等明显优势，但它对供热系统(水质)要求很严格，在不安全的系统中会出现腐蚀现象。针对这种情况，很多钢制散热器生产企业都推出了能够适用于不同类型的水暖散热器（暖气片）产品类型。
　　钢制水暖散热器（暖气片）大体分为三类：
　　MS——标准系列，无防腐措施，适用于较为规范的采暖系统(无腐蚀系统)，如欧式小型壁挂式燃气炉家庭供热系统和中大型无漏水的、用隔膜膨胀水箱的全封闭采暖系统；
　　MS-A——带阳极保护系列，有防腐措施，但不彻底，适用于存在轻微腐蚀的系统，如存在少量失水的大型有压锅炉供暖系统等；
　　MS-I超级防腐系列、TP图普系列——不锈钢材质，从根本上解决了腐蚀问题(但价格较高)，适用于腐蚀严重的系统，如无压锅炉供热系统、发电厂或其他冷却水、地下温泉等直接入户的供热系统等。
　　选择错误导致漏水
　　如果用户家里的供热系统属于市政热网中一次水直接进入水暖散热器（暖气片）的类型(腐蚀较严重的系统)，而他错选了MS(标准)系列散热器或MS-A(带阳极保护)系列散热器，则极有可能在很短时间内散热器即被腐蚀损坏，导致漏水现象。据北京一家钢制散热器售后服务部的负责人介绍：在我国市场上绝大部分的钢制散热器漏水事件都是由于选择产品错误造成的，还有些是由于暖气安装不规范或管件选择不当(如质量太差)等原因造成的，完全因为散热器本身质量问题造成漏水的至今还没有发生过。

散热器,管散热器,铝合金散热器,换散热器类专利技术资料

Mon, 24 Aug 2009 01:42:25 GMT

[ZY7023-0135-0001] 铝合金多管散热器
[摘要] 一种铝合金多管散热器，它包括进出水总管、进出水接管、盖板及散热片，进出水总管上可成排设置１个或１个以上小管，各小管分别与散热片上立管对应联接，上、下盖分别置于进出水总管上。本实用新型除进出水接管外，其它主要零件可全部采用铝合金材料，各散热片可一次压铸（或挤压）成型，外表美观，重量轻，导热性好，构件组成科学、体积小、散热面积大，可根据房间面积大小相应设置，具有广泛的应用市场。
[ZY7023-0209-0002] 新型圆块石墨换热器
[摘要] 本实用新型公开了一种新型圆块石墨换热器，壳体内装直通式石墨换热块，壳体两头装上、下封头，在壳体内壁与石墨换热块之间装外折流板。本实用新型换热面积大、耐高温、耐腐蚀、不易泄漏，使用寿命长。
[ZY7023-0196-0003] 一种可供热水的散热器

一种可供热水的散热器，它包括散热管、热水包、连通管、进水管和出水管，其中，热水包套装在各组散热管外面，连通管将各热水包连通。本实用新型以蒸汽或热水为热源，集供暖和供水为一体，一物两用，特别适于厨房或卫生间等安装使用。
  [ZY7023-0156-0004] 叠板式换热器
[摘要] 本实用新型公开了一种热交换设备，即叠板式换热器，它包括至少三块面对面方式逐块连接的板，这些板在它们之间的空间形成相互独立的冷却介质通道和物料通道，在这两种通道的两端分别设置有冷却介质入口、出口和物料入口、出口，在冷却介质的入口、出口以入物料入口和出口处均设置有数量相等的分流片，本叠板式换热器采用平面螺旋方式旋转，有效地避免了物料阻塞的现象发生，且不产生内漏，增长了设备的使用寿命，降低了成本，提高了换热率，维护十分简便。
  [ZY7023-0035-0005] 石墨换热器
[摘要] 石墨换热器涉及一种化工设备上使用的换热器，主要是为解决现有的换热器内换热管与管板连接处易开裂渗漏，使用寿命短等问题而研制的。主要采取设管板组的方式，在换热管与管板的连接处设密封圈和密封垫，用螺丝将其紧固，达到密封的目的，从而解决了换热管与管板连接处易开裂渗漏的问题。
  [ZY7023-0133-0006] 带坡度的变管距翅片散热器
[摘要] 本实用新型涉及一种带坡度的变管距翅片散热器，主要用于水平串联式采暖系统。其上、下水管成坡度变化，平均管间距数值成等差数列变化。翅片散热器由焊接钢管、翅片、螺纹接口及联接侧板所组成。焊接钢管的上、下水管之间的平均管距成等差变化，从而形成绝对值相同，方向相反的坡度。本实用新型的设计避免了供热系统中的漏洞，从而避免了漏热及人为截流，还实现了耗热量的单户计量。
  [ZY7023-0101-0007] 活接式管束型热交换器
[摘要] 一种活接式管束型热交换器，它包括导管、活接头、隔板、管束，其特征在于活接头由管束法兰、导管接头、联接螺套组成，导管接头套在导管上，内设可使管束法兰一端套入的止口，其外加工有螺纹，联接螺套套入管束法兰上且旋合在导管接头外表面将其固定。本实用新型耐腐蚀，导管与管束法兰配合紧密，不易松动且使用、维修方便。
  [ZY7023-0085-0008] 铝合金椭圆管散热器
[摘要] 该实用新型属于一种体轻、耐压型散热器。它包括上、下两个联箱、若干个散热管、两个内丝。该实用新型的上、下联箱的一端焊有与进、出水（汽）管相连的内丝，上、下联箱与散热管相连的一面为平面，倒角后为一个带散热翼缘的大半圆，带散热翼缘的椭圆散热管与上、下联箱焊为一体。该实用新型的散热管与上下联管为铝合金管材制成。因此散热器体轻，耐压强度大，由于散热管及上、下联箱上增加了散热翼缘加大了散热面，提高了散热效率。该散热器上、下呈圆形的联箱间由椭圆形散热管相连。其独特的外观造型不仅结构紧凑，且热辐射好，热对流无阻，无热惰性区。该产品更适用于高层建筑。
  [ZY7023-0132-0009] 一种玻璃列管换热器
[摘要] 一种玻璃列管换热器包括玻璃筒、设有密封线的集管板、数根列管、玻璃帽及固紧装置。玻璃筒腔内横向、间隔固设数块折流板；折流板上设有数孔及物料流通口，数根列管与数孔穿合，相邻折流板上的流通口错位设置；集管板上嵌合卡环；玻璃筒两外端面及玻璃帽内端面上设置软质密封；集管板密封线通过固紧装置压合卡环与玻璃筒两外端面的软质密封贴合；集管板上设有与玻璃筒内腔两端相通的排空管路。该实用新型热交换性能优良，密封性好。
  [ZY7023-0177-0010] 暖气热水器
[摘要] 本实用新型涉及了一种暖气热水器。主要解决现有家庭中冬季用热水不方便、造价高的问题。它是在外壳里设内胆，外壳与内胆各自独立密封，内胆中设有支撑架，其进出水管固定在外壳上。本实用新型结构合理，安装使用方便，热效率高，使用安全方便。
  [ZY7023-0025-0011] 具有内紧固螺栓装置的板式换热器
  [ZY7023-0111-0012] 在线自动除垢扰流管式热交换器
  [ZY7023-0062-0013] 一种减振高效换热器
  [ZY7023-0099-0014] 提拉力式双压对流铝合金散热器
  [ZY7023-0197-0015] 搪玻璃复合套筒式换热器
  [ZY7023-0175-0016] 连体、分体式灰铸铁长翼型散热器

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